礦山選礦設備根據(jù)其工藝流程主要包括的設備有：破碎篩分設備、磨礦分級設備、重選設備、浮選設備、磁選設備，電選設備等。

球磨機主要在選礦設備中扮演著磨礦的角色，是磨礦機中主要的磨礦設備、更是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨，根據(jù)磨礦的方式不同可分為干式磨機、濕式磨機。

根據(jù)礦用磨機的給料和排礦方式的不同又可分為格子型球磨機和溢流型球磨機，溢流型球磨機與格子型球磨機的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處僅在于排礦部分沒有扇形格子板裝置，其排礦端中空軸直徑大于給礦端，從而給礦端和排礦端的礦漿面形成一定的高差，促使磨碎的礦漿自流到排礦端，經(jīng)排礦口溢出，故而稱作溢流型球磨機。

磁選機在選礦設備生產(chǎn)工藝流程中利用物料磁性差別，在磁選設備的不均勻磁場中實現(xiàn)分離的一種選別設備。 磁選機適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

 磁選機根據(jù)磁場強度的不同可分為弱磁場磁選機、中磁場磁選機、強磁場磁選機。根據(jù)分選介質(zhì)不同，可分為：干式磁選機、濕式磁選機。根據(jù)磁場類型不同可分為恒定磁場磁選機、旋轉(zhuǎn)磁場磁選機、交變磁場磁選機、脈動磁場磁選機。

根據(jù)磁選機 的磁源分類有永磁磁系磁選機、電磁磁系磁選機、超導體磁選機。

浮選機在選礦設備生產(chǎn)工藝流程中進行泡沫浮選，是依據(jù)不同固體礦物表面物理化學性質(zhì)的差異，借助旗袍，選擇性地富集一種或幾種目的礦物，實現(xiàn)礦物分選的過程。浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。 

浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。

調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

是選礦設備中主要用于煅燒熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金窯、化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；

耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；

化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯，環(huán)保節(jié)能石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。活性石灰回轉(zhuǎn)窯 ：石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。

分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。

烘干機在選礦設備生產(chǎn)工藝流程中主要用于烘干一定濕度或粒度的物料。烘干機根據(jù)烘干物料的不同和烘干物料過程的不同，可分為：污泥烘干機、氣流烘干機、工業(yè)烘干機、大型烘干機、粉煤灰烘干機、回轉(zhuǎn)烘干機、轉(zhuǎn)筒烘干機、煤泥烘干機、石英砂烘干機。 

論烘干機用于烘干什么物料，金屬粉末烘干機或者鐵精礦球團烘干機的主題結(jié)構(gòu)都是由：回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。其中烘干機中的回轉(zhuǎn)體是烘干機得主要部分，可也稱之為烘干圓筒。 

該部件是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。

濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍铩?

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