稀土有“工業(yè)維生素”的美稱，現(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大，這就需要得到能滿足稀土冶金要求的稀土精礦，而稀土礦選礦加工生產(chǎn)中一般都要采用稀土回轉(zhuǎn)窯。稀土回轉(zhuǎn)窯是對散狀或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備，焙燒機(jī)理技術(shù)高，性能優(yōu)良，工作可靠。

結(jié)構(gòu)組成

1.支承裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯采用技術(shù)高的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置。

2.擋輪裝置：分為機(jī)械和液壓推力擋輪兩類，液壓擋輪裝置配有技術(shù)高的液壓控制系統(tǒng)。

3.傳動裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯配單傳動和雙傳動，調(diào)速電機(jī)、直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能。

4.筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)更換方便，拆換不傷筒體等特點(diǎn)。

5.密封裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封等，其特點(diǎn)是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。

性能特點(diǎn)

1、稀土回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪，設(shè)備的滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承。

2、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。

3、稀土回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼。

4、稀土回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動。

工作原理

稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料是自上而下運(yùn)動的，它包括由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運(yùn)動和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運(yùn)動。如果稀土回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴(kuò)大口，收縮對物料下降的影響是很小的。因此，窯內(nèi)物料的運(yùn)動速度主要決定于熟料卸出量，即稀土回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。但是物料的運(yùn)動速度必須與物料的煅燒速度相適應(yīng)，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。物料在稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動速度隨情況不同而變化，其運(yùn)動速度與排風(fēng)、窯速、窯內(nèi)阻力、物料物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等都有關(guān)系。