碳化硅中硅的含量決定碳化硅的硬度，碳化硅的粒徑大小及濕度，在使用時影響很大，但通過碳化硅粉烘干機(jī)加工后，也就是烘干后，將其中的大小不均、雜物能水分烘干后，即可為成品可使用。下面是介紹碳化硅粉烘干機(jī)烘干碳化硅粉的原理：

1、進(jìn)料加熱烘干階段

首先，碳化硅粉剛進(jìn)入碳化硅粉烘干機(jī)的溫度較低，當(dāng)與高溫干燥介質(zhì)接觸后，熱能迅速的傳給碳化硅粉物料表面，那么可以使表面的溫度持續(xù)的進(jìn)行升高，水分開始進(jìn)行蒸發(fā)，首先使碳化硅粉物料的表面形成一層水膜，那么這時候很容易出現(xiàn)粘料的現(xiàn)像，如果盡可能多地使物料之間增加碰撞、摩擦，則可避免這種現(xiàn)象，隨著干燥速率速率的快速增加，隨后碳化硅粉物料迅速進(jìn)入第二烘干階段。

2、等速烘干階段

等速烘干階段是由不同結(jié)構(gòu)形式及排列組合而成的強化烘干段。因為當(dāng)碳化硅粉的表面溫度等于干燥介質(zhì)的濕球溫度后，物料的溫度不再上升，傳給物料的熱量完全用來蒸發(fā)水分。這一階段是排除物料水分的重要階段。此時，由于物料中含水量較大，物料內(nèi)部水分容易擴(kuò)散到表面，而擴(kuò)散的速度適應(yīng)于表面水分的汽化速度，因此，物料表面總是維持濕潤。在碳化硅粉的干燥過程中，提高干燥速率，則會縮短干燥所需的時間從而達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。

碳化硅粉烘干機(jī)烘干過程

3、降速干燥階段

最后，則是降整干燥階段，也即將成品的階段。降速烘干段主要是排除碳化硅粉物料的吸咐水分，此階段是保證干燥質(zhì)量，提高干燥速率的重要部分。該段揚料裝置的配制，采用分層揚料，互不交叉并且適當(dāng)擴(kuò)大部分“風(fēng)洞”的面積，突出體現(xiàn)保持足夠擴(kuò)散空間，穩(wěn)定保證蒸發(fā)水分所需的溫度，提供加速水分子移動速度率所必須的相對速度和負(fù)壓環(huán)境。