在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，干煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢(shì)；濕煤灰各項(xiàng)物化性能與干煤灰基本一樣，只是由于水份大(可達(dá)45%)，不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場(chǎng)的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。而煤灰烘干機(jī)可以將濕煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于5%，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。

性能特點(diǎn)

1、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。

2、無(wú)需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、采用合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

4、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。

5、物料終水份確保0.5%以下，是煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線理想產(chǎn)品。

6、燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。

7、比其他烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。

8、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)提高熱效率45%。

工作原理

物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到較佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。濕煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。煤灰烘干機(jī)的三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長(zhǎng)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。