鐵礦石是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的重要原材料，鐵礦石回轉窯可以對鐵礦石進行煅燒，達到工業(yè)企業(yè)所需的原料。鐵礦石回轉窯以其優(yōu)良的性能，應用的廣泛受到了廣大客戶的歡迎。

主要結構

1、窯頭部分

窯頭是鐵礦石回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。

2、窯體部分

它是鐵礦石回轉窯的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成?；剞D窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。

3、窯尾部分

窯尾部分也是鐵礦石回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。

性能特點

1、結構好。鐵礦石回轉窯結構簡單，單位體積高，技術高的窯頭窯尾密封技術及裝置，密封性好，進而生產(chǎn)效率 。

2、技術技術高。設備采用國內(nèi)外技術高的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等。

3、使用時間長。窯爐壽命長，溫度自動控制，二次進風余熱利用，窯襯壽命長，有利于設備的長效作業(yè)。

4、生產(chǎn)效率高。鐵礦石回轉窯運轉率高，傳熱效率高，運行穩(wěn)定，處理量大，生產(chǎn)能力受到肯定。

工作原理

1、鐵礦石回轉窯回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

3、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。

4、工作溫度達到(950℃～1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對鐵礦石進行運轉的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，最終達到自己想要的目標。